從智能手機(jī)到汽車，所有產(chǎn)品的量產(chǎn)都離不開五金模具。在過去，日本模具產(chǎn)業(yè)引領(lǐng)著世界。現(xiàn)在中國與韓國都已經(jīng)成為了模具出口大國。在要求高精度模具方面，日本尚未輸給中國與韓國。但模具產(chǎn)業(yè)作為國策進(jìn)行強(qiáng)化的中國與韓國很有可能構(gòu)成日本的威脅。

上世紀(jì)90年代中期以來從日本進(jìn)口模具的韓國已經(jīng)成長為出口國。據(jù)大韓貿(mào)易投資振興公社的數(shù)據(jù)，韓國2012年的模具生產(chǎn)額約100意美元，接近日本，而其中四分之一出口到日本、中國、美國等地。

中國被認(rèn)為有10萬家模具企業(yè)，這相當(dāng)于日本的十倍，生產(chǎn)規(guī)模正在急速擴(kuò)大，2009年實(shí)現(xiàn)模具出口額超過進(jìn)口額，2012年的模具出口額達(dá)到30億美元，接近日本。

中國正在快速追趕金屬模具出口大國日本，其秘密就在于和日本完全不同的金屬模具制造方法。中國通過人海戰(zhàn)術(shù)實(shí)施流水作業(yè)，使金屬模具的大批量產(chǎn)成為可能。中國模具到底會(huì)不會(huì)威脅到日本的地位呢?

日本機(jī)械振興協(xié)會(huì)經(jīng)濟(jì)研究所統(tǒng)計(jì)顯示，中國2012年的金屬模具出口額為33億美元，逼近日本的37億美元。雖然出口減去進(jìn)口的“純出口額”方面，日本是中國的近2倍，但是仍有觀點(diǎn)認(rèn)為中國成為全球最大的金屬模具出口國只是時(shí)間問題。

“對(duì)待金屬模具的思考方式完全不同”，到中國大型金屬模具工廠考察的日本技術(shù)人員難掩驚訝。在偌大的工廠內(nèi)，數(shù)千名工人按設(shè)計(jì)、部件制作、組裝、試驗(yàn)和調(diào)整等工序分工作業(yè)。正是這種量產(chǎn)工廠支撐著中國的金屬模具生產(chǎn)量迅猛增長。

與此相對(duì)，日本的金屬模具則由中小工廠生產(chǎn)。在日本約8千家五金模具生廠商中，員工不到10人的中小微企業(yè)占7成以上。全能型技師不斷磨礪自己的雕刻技術(shù)，把模具一個(gè)一個(gè)的制造出來。據(jù)了解，在中國10人分擔(dān)的工序在日本1人便包攬了。

中國式人海戰(zhàn)術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是可以在短時(shí)間內(nèi)上崗。不過弊端也很多，由于只能分工作業(yè)，所以無法掌握雕刻技術(shù)，員工的流失率也很高。中國沒有企業(yè)可以生產(chǎn)出精度達(dá)100分之1毫米的模具，而在日本這樣的企業(yè)比比皆是。業(yè)界評(píng)價(jià)稱中國生產(chǎn)的金屬模具價(jià)格是日本的7成，但品質(zhì)也只是日本的7成。

不過，中國已開始出現(xiàn)變化。越來越多的企業(yè)認(rèn)識(shí)到有必要培育技藝嫻熟的技術(shù)人員，引入日式五金模具制造手法的企業(yè)不斷增加。中國不僅在數(shù)量上，在質(zhì)量上也將趕超日本嗎?相比之下，金屬模具的技術(shù)實(shí)力完全取決于人才。提高精度的混合作業(yè)等體現(xiàn)出國民性，在這方面日本目前仍然是略勝一籌。

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