汕頭五金沖壓件加工廠一直以來通過優(yōu)化工序、改進工藝的方式，不斷降低生產(chǎn)成本，提高自身競爭力，為客戶持續(xù)供應質(zhì)量更好的沖壓件，五金沖壓廠為你探討4種降低加工成本的方法。

汕頭五金沖壓件加工廠降低生產(chǎn)成本的方法：

一、優(yōu)化沖壓模具工藝設計，該工藝直接影響沖壓原材料的利用率，對五金沖壓廠沖壓材料損耗起著非常重要的作用。因此，沖壓廠在設計模具時必須考慮原材料問題，從節(jié)約原材料的角度出發(fā)，不斷優(yōu)化模具技術的設計。具體方法如下：

（1）改變沖壓件的形狀。當前大多數(shù)的五金沖壓件都使用方形模具，這不僅不利于節(jié)省原材料，而且不利于產(chǎn)品的美觀。建議改用梯形模，可節(jié)省大量原材料，還可使產(chǎn)品看起來更美觀。

（2）使用計算機對工件進行分類。傳統(tǒng)零件分類方法無法將許多產(chǎn)品零件有效地連接在一起。一旦零件無法使用，就浪費了原材料。如果使用計算機有效地對零件進行分類，則零件之間的連接錯誤將大大減少，從而減少了原材料浪費。

（3）提高沖壓廢料利用率。無論使用哪種形狀模型，金屬沖壓零件都會產(chǎn)生一些廢物。如何有效利用這些廢料在金屬沖壓企業(yè)沖壓件原材料的管理中起著重要的作用。如果金屬沖壓公司可以有效地使用落料來制造較小的產(chǎn)品零件，那么金屬沖壓公司在降低原材料成本方面的效果將大大增強。

二、加強財務控制，在企業(yè)成本控制過程中，財務部門起著至關重要的作用。沖壓企業(yè)要想有效降低沖壓件原材料的成本，還需要加強自身的財務分析，通過對財務部門的有效管理和控制，限制金屬沖壓件原材料的浪費，并有效降低生產(chǎn)成本。可以從以下幾個方面加強財務控制：

（1）完善材料成本分析模型。如果五金沖壓公司要有效降低五金沖壓件原材料的成本，就需要建立原材料成本分析模型，并對沖壓各個環(huán)節(jié)的成本深入分析。從采購到生產(chǎn)的原材料，并掌握每個環(huán)節(jié)的成本降低關鍵點，針對此關鍵點進行有針對性的分析，使公司能夠通過合理的方法有效地降低每個成本關鍵點的成本，最終降低原材料的總體成本用于金屬沖壓件。

（2）有效控制經(jīng)營成本。運營成本也占金屬沖壓件原材料成本的非常重要的份額。因此，五金企業(yè)應加強經(jīng)營成本管理，有效控制五金沖壓件原材料的經(jīng)營成本。作為企業(yè)的財務部門，它應有效地計劃沖壓零件的操作程序，對貨運和其他運營費用進行動態(tài)管理，并實時監(jiān)控支出。一旦發(fā)現(xiàn)某筆支出過多，就應積極管理以找出原因，采取有效措施控制成本。通過財務部門的控制，不僅可以在第一時間控制進一步發(fā)生的經(jīng)營成本，而且可以及時了解企業(yè)在經(jīng)營中存在的問題，防止企業(yè)增加原材料成本。

（3）建立完整的成本體系。成本控制是一個非常系統(tǒng)的過程。企業(yè)成本高昂的一個重要因素是系統(tǒng)不完善，系統(tǒng)漏洞會造成很大的成本問題。為了有效降低金屬沖壓件原材料成本，金屬沖壓企業(yè)應建立完整的指標評價標準，建立完整的成本體系，使各項指標滲入公司業(yè)務領域，有效降低成本。

三、降低金屬沖壓公司的業(yè)務談判成本。在金屬沖壓公司的成本結(jié)構(gòu)中，采購成本占70％。由此可見，金屬沖壓公司討價還價能力對公司成本的重要性。因此，在成本管理過程中，企業(yè)應高度重視見解能力，最大程度地降低企業(yè)討價還價的成本，并使金屬沖壓企業(yè)沖壓件的原材料成本最小化。具體的還原方法可以從以下幾個方面進行：

（1）建立數(shù)據(jù)支持。沖壓廠的采購部門應對每種金屬沖壓原材料的供應商進行深入研究，了解產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和價格，并比較產(chǎn)品的不同供應商以發(fā)現(xiàn)差異。數(shù)據(jù)支持提高了金屬沖壓企業(yè)的議價能力，有效降低了企業(yè)的議價成本。此外，五金沖壓公司還應根據(jù)市場變化選擇合適的時間購買原材料，以保證公司的原材料成本。

（2）采用規(guī)范的采購方式。有效控制業(yè)務談判成本。采購成本很難以特定方式確定。一方面，市場價格實時變化。另一方面，產(chǎn)品質(zhì)量存在一定差異。不同的供應商也會導致不同的產(chǎn)品價格。因此，金屬沖壓公司在原材料采購過程中容易出現(xiàn)差異。采用標準化采購方法可以最大程度地減少產(chǎn)品采購差異，實現(xiàn)原材料規(guī)格的標準化，并達到通過規(guī)模經(jīng)濟降低成本的最終目標。

四、不斷提高沖壓件原材料的利用率。金屬沖壓企業(yè)如果能夠有效地提高沖壓件原材料的利用率，就可以有效減少沖壓件原材料，從而有效降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高金屬沖壓企業(yè)的經(jīng)濟效益。從以下幾個方面可以控制和管理提高沖壓件的利用率。

(1) 五金沖壓企業(yè)要不斷提高自身的生產(chǎn)技術水平，并采用先進的生產(chǎn)技術，以提高沖壓件原材料的利用率。例如，在現(xiàn)階段，許多大型金屬沖壓企業(yè)使用激光定制焊接技術來沖壓金屬沖壓企業(yè)。零件和原材料的利用效率影響很大。在保證沖壓件質(zhì)量的前提下，大大提高了沖壓件原材料的利用率，最大程度地節(jié)省了金屬沖壓件的原材料。

(2) 不斷優(yōu)化金屬沖壓零件的尺寸，并使用最少的原材料制造最有效的零件。定期對金屬沖壓件的圖紙，尺寸，精度等要素進行深入的分析和改造，以在減少原材料的基礎上充分發(fā)揮金屬沖壓件的功效。

(3) 優(yōu)化落件排序。例如，您可以調(diào)整用于繪制的輔助表面，改善工藝過程并減小尺寸，從而減少使用的原材料。最后，金屬沖壓公司可以在沖壓過程中提高廢料的利用率。可以將一些較大零件的碎料制成小零件，并將這些小零件上的碎料熔化并融化成整塊材料，然后再使用，從而提高了金屬沖壓原材料的整體利用率部分。

各種精密五金沖壓件定制，品質(zhì)保證，價格實惠，歡迎聯(lián)系大型源頭廠家--五金沖壓件加工廠--誠瑞豐！