沖壓模具是湛江五金沖壓件加工廠的重要生產工具，不管什么類型的沖壓件都由模具沖壓而成，因此，模具的精密度決定了沖壓件的精度。那么，在日常量產中，沖壓模具是如何設計保養的呢？

一、五金沖壓件加工廠的沖壓模具設計原則

1. 在設計和布置這種產品模具時，材料成本所占的比例較高，應盡量節省料耗。出料時可以是單料雙排，雙料雙插，可以充分合理地利用物料，降低成本。

2. 由于電子產品要求較高的精度，因此要盡可能地減少模具的長度。最好在同一步驟中為多個過程設計模具，以有效減少模具的長度并提高產品的精度。

3. 對于某些彎曲和變形的產品，考慮到產品的彈性，要設計矯正過程，并且在設備上進行矯正，并且不得卸下模具進行矯正，以免延遲正常生產。

總體設計思想要按照提高處理速度和確保產品精度進行。由于電子沖壓產品規模大，利潤低，只有高產能才能有合理的利潤空間。

二、五金沖壓件加工廠的模具保養方法

（1）建立定期維護計劃。

在生產開始時，有必要計劃模具各部分的維護周期表，并嚴格按照維護周期表進行日常維護。需要日常維護的零件主要包括以下內容：

①　彈簧。要定期檢查彈簧的疲勞程度，不同部位的彈簧力是否對稱。如果彈簧的彈力不對稱，會導致產品變形。

②　沖頭。檢查沖頭和沖模邊緣是否損壞或磨損，以避免過多的產品毛刺。

③　潤滑。模具各部分的潤滑要定期檢查。在沖壓過程中，良好的潤滑能降低模具的摩擦系數。

④　定位銷。每天都要檢查定位銷是否松動。如果定位銷松動，不能保證產品精度。如果定位銷脫落，物料帶會出現錯誤。隨著過程的進行，公差將累積并最終導致不合格的成品。

⑤　廢料。不要讓廢料堆積在模具內。過多的廢料和鐵屑堆積在模具內部，這將增加模具的摩擦力，導致模具精度大大下降，直到報廢模具。

（2）在生產過程中需要沖壓油。

當加工深沖零件或具有較高硬度的不銹鋼產品時，沖壓油可以更好地潤滑和保護模具，并提高模具的使用壽命。使用沖壓油后，還可以減少產品的劃痕和毛刺。

（3）對精密模具使用精密沖壓機。

精密模具的零件需要精確匹配。如果使用精度無法保證的沖頭，則模具無法精確匹配，并且容易損壞模具。

（4）設計緊急制動按鈕和過載保護裝置。

緊急制動按鈕和過載保護裝置的設計可以在發生緊急情況時有效地停止操作，并防止損失變大。

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