剪切、折彎、沖壓是傳統鈑金加工工藝，其不足之處在于，實際應用中需要借助模具才能量產，耗時長且成本高，在精度和質量上也很難得到保證。為了改善這種狀況，現代鈑金加工大多選擇激光切割來彌補傳統鈑金生產的不足，激光切割有以下3個優勢。

1、有利于優化工藝，降低工作難度和強度。

激光切割技術減少了模具的使用量，進而便減少了其中更換的時間。通過激光切割機的應用可以對鈑金加工工件直接進行焊接合套，實現了由“鑄”到“焊”的加工方式，優化了加工工藝工序，從而在減少產品加工時間的同時，還能降低加工難度、減輕工作強度。同時，由于該技術的應用能夠有效減少模具的使用，進而可以促進產品開發設計工作的順利開展，并能夠有效減少其所應用的時間，進而為新產品的研發提供了便利的先決條件。因此，對于一些小批量的工件加工和生產中便可應用該技術來縮短產品制造周期，并對落料模的尺寸等進行嚴格控制，以便于日后大批量工件的順利生產。

2、有利于提高加工工作的效率和加工工件質量。

激光切割技術是一項非常先進的工藝技術，通過對其加工原理的分析便可以看出它能夠以其高精密、快速精確切割的技術來減少加工時間，并且在鈑金加工作業中常常都是一次成形，提高了材料等資源的使用率，提高了工作效率。此外，由于激光切割技術具有切縫小、密度精、切口部分平滑等特點，并能夠在快速的時間內便完成切割作業，因此，在提高加工效率的同時，還可以增強加工工件的質量，進而為其進一步的投入使用提供堅實的質量保障。因此，在鈑金加工時還應充分發揮出激光切割技術的優點，進而順利開展高精度、高質量的加工工作。

3、有利于減少加工成本。

在激光切割技術的實際應用中，它會高效利用數控編程軟件的優勢來對相關加工材料的應用進行嚴密有效地控制，并提高薄板型材料的使用率，從而達到加工材料的優化配置，減少浪費現象的同時，還能減少裝夾次數，進而幫助企業降低鈑金加工成本。因此，在進行鈑金加工作業時，針對薄板型材料的加工還應不斷強化數控編程相關軟件的有效應用，并充分發揮其優化排料的功能作用，進而省略開料環節和減少裝夾，以順利完成鈑金加工作業。例如，瑞士百超所使用的激光切割機中的“飛行光路”，不僅降低了材料的裝夾，避免了加工死區的出現，其加工速度還極其高效。

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