鈑金加工的主要材料有板材、管材、型材這幾種，在實(shí)際生產(chǎn)中，國(guó)標(biāo)對(duì)寶珠尺寸進(jìn)行了規(guī)定，在畫圖時(shí)準(zhǔn)守這些規(guī)定，可有效規(guī)范生產(chǎn)工序工藝。

（1）公差的允許尺寸變化稱為尺寸公差。它是通過(guò)從上限大小和下限大小中減去標(biāo)稱大?。ǚ謩e稱為上限偏差和下限偏差，統(tǒng)稱為極限偏差）而獲得的代數(shù)差。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：孔的上，下限偏差代號(hào)分別用ES和EI表示。軸的上下偏差代碼分別用es和ei表示，如圖1-67所示。

公差標(biāo)準(zhǔn)中列出的用于確定公差帶大小的任何公差都稱為標(biāo)準(zhǔn)公差。標(biāo)準(zhǔn)公差由公稱尺寸和公差等級(jí)確定。公差等級(jí)用于確定尺寸精度等級(jí)。國(guó)家規(guī)定了IT01，IT0，IT1?IT18 20個(gè)等級(jí)。 IT代表標(biāo)準(zhǔn)公差，數(shù)字代表公差等級(jí)。 IT01的精度最高，其次則逐漸減少，而IT18的精度最低。 IT01?IT11用于匹配尺寸，IT12?IT18用于匹配尺寸。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，應(yīng)采用較低的公差等級(jí)。標(biāo)準(zhǔn)公差的值與兩個(gè)因素有關(guān)：標(biāo)準(zhǔn)公差水平和基本尺寸分割。確定尺寸精度的水平稱為標(biāo)準(zhǔn)公差水平。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)于具有相同公差水平的所有基本尺寸的一組公差，應(yīng)被認(rèn)為具有相同的精確度。

用于確定公差帶相對(duì)于零線位置的上限偏差或下限偏差。通常，它是指零線附近的極限偏差。當(dāng)公差帶在零線以上時(shí)，基本偏差為下限偏差；基本偏差為下限偏差。否則為上限偏差。

鈑金件孔和軸的基本偏差為28個(gè)，代碼用拉丁字母表示，孔的基本偏差代碼為大寫，軸的基本偏差為小寫，如圖1-68所示。

基本偏差序列圖僅顯示公差帶的位置，而不顯示公差帶的大小。因此，孔和軸的公差帶代碼應(yīng)由兩部分組成：極限偏差代碼和公差等級(jí)代碼。

（2）具有相同公稱尺寸并相互組合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。根據(jù)使用要求，孔和軸之間的配合可以是松動(dòng)的或緊密的。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，配合根據(jù)緊密度分為三類，即間隙配合，過(guò)盈配合和過(guò)渡配合，如圖1-69和圖1-70所示。

（3）公差與配合的標(biāo)注圖1-71所示為箱體鈑金件上孔、軸套、軸配合的局部結(jié)構(gòu)圖。

1）裝配圖上的標(biāo)簽。在裝配圖上標(biāo)記公差和配合，并使用組合符號(hào)方法，即：基本尺寸孔的公差代碼/軸的公差區(qū)域代碼。

2）鈑金件圖上的標(biāo)簽?？梢栽阝k金件圖上標(biāo)記公差的三種方法：僅標(biāo)記公差帶代碼，僅同時(shí)記錄極限偏差值和公差帶代碼以及上下偏差值。

（4）標(biāo)注尺寸的基本規(guī)則標(biāo)注尺寸的基本規(guī)則見(jiàn)表1-19。

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