產(chǎn)品 案例 關(guān)于
剪切、折彎、沖壓是傳統(tǒng)鈑金加工工藝，其不足之處在于，實(shí)際應(yīng)用中需要借助模具才能量產(chǎn)，耗時長且成本高，在精度和質(zhì)量上也很難得到保證。為了改善這種狀況，現(xiàn)代鈑金加工大多選擇激光切割來彌補(bǔ)傳統(tǒng)鈑金生產(chǎn)的不足，激光切割有以下3個優(yōu)勢。
1、有利于優(yōu)化工藝，降低工作難度和強(qiáng)度。
激光切割技術(shù)減少了模具的使用量，進(jìn)而便減少了其中更換的時間。通過激光切割機(jī)的應(yīng)用可以對鈑金加工工件直接進(jìn)行焊接合套，實(shí)現(xiàn)了由“鑄”到“焊”的加工方式，優(yōu)化了加工工藝工序，從而在減少產(chǎn)品加工時間的同時，還能降低加工難度、減輕工作強(qiáng)度。同時，由于該技術(shù)的應(yīng)用能夠有效減少模具的使用，進(jìn)而可以促進(jìn)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)工作的順利開展，并能夠有效減少其所應(yīng)用的時間，進(jìn)而為新產(chǎn)品的研發(fā)提供了便利的先決條件。因此，對于一些小批量的工件加工和生產(chǎn)中便可應(yīng)用該技術(shù)來縮短產(chǎn)品制造周期，并對落料模的尺寸等進(jìn)行嚴(yán)格控制，以便于日后大批量工件的順利生產(chǎn)。
2、有利于提高加工工作的效率和加工工件質(zhì)量。
激光切割技術(shù)是一項(xiàng)非常先進(jìn)的工藝技術(shù)，通過對其加工原理的分析便可以看出它能夠以其高精密、快速精確切割的技術(shù)來減少加工時間，并且在鈑金加工作業(yè)中常常都是一次成形，提高了材料等資源的使用率，提高了工作效率。此外，由于激光切割技術(shù)具有切縫小、密度精、切口部分平滑等特點(diǎn)，并能夠在快速的時間內(nèi)便完成切割作業(yè)，因此，在提高加工效率的同時，還可以增強(qiáng)加工工件的質(zhì)量，進(jìn)而為其進(jìn)一步的投入使用提供堅(jiān)實(shí)的質(zhì)量保障。因此，在鈑金加工時還應(yīng)充分發(fā)揮出激光切割技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)而順利開展高精度、高質(zhì)量的加工工作。
3、有利于減少加工成本。
在激光切割技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用中，它會高效利用數(shù)控編程軟件的優(yōu)勢來對相關(guān)加工材料的應(yīng)用進(jìn)行嚴(yán)密有效地控制，并提高薄板型材料的使用率，從而達(dá)到加工材料的優(yōu)化配置，減少浪費(fèi)現(xiàn)象的同時，還能減少裝夾次數(shù)，進(jìn)而幫助企業(yè)降低鈑金加工成本。因此，在進(jìn)行鈑金加工作業(yè)時，針對薄板型材料的加工還應(yīng)不斷強(qiáng)化數(shù)控編程相關(guān)軟件的有效應(yīng)用，并充分發(fā)揮其優(yōu)化排料的功能作用，進(jìn)而省略開料環(huán)節(jié)和減少裝夾，以順利完成鈑金加工作業(yè)。例如，瑞士百超所使用的激光切割機(jī)中的“飛行光路”，不僅降低了材料的裝夾，避免了加工死區(qū)的出現(xiàn)，其加工速度還極其高效。
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