產(chǎn)品 案例 關(guān)于
在新區(qū)鈑金廠中，要生產(chǎn)出符合拉絲要求的鈑金機(jī)箱機(jī)柜，在選材上一定要足夠?qū)I(yè)。拉絲這種表面處理方式對(duì)不同材質(zhì)的影響不一樣，例如磨損程度、表面光澤等，下面一起來了解鈑金機(jī)箱機(jī)柜的幾種常用材料有何特殊屬性。
關(guān)于材料的選擇
選擇常見的金屬材料，減少材料規(guī)格，并盡可能將其保留在公司材料手冊(cè)的范圍內(nèi)；在同一產(chǎn)品中，盡可能減少材料種類和板材厚度規(guī)格；在保證零件功能的前提下，盡量選擇便宜料子，要充分考慮減輕整機(jī)的重量。除了在確保零件功能的前提下，還必須考慮材料的沖壓性能，添加工藝要求以確保產(chǎn)品加工的合理性和質(zhì)量。1.1.2幾種常用的板材介紹
1）冷軋薄鋼板
冷軋薄鋼板是碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋板的縮寫，它是碳素結(jié)構(gòu)鋼的熱軋帶材，再將其冷軋成厚度小于4mm的鋼板。由于在室溫下軋制不會(huì)產(chǎn)生鐵銹，因此冷板具有良好的表面質(zhì)量和較高的尺寸精度。結(jié)合退火處理，其機(jī)械性能和加工性能優(yōu)于熱軋薄鋼板。常用的牌號(hào)是低碳鋼08F和10＃鋼，它們具有良好的落料和彎曲性能。
2）連續(xù)電鍍鋅冷軋薄鋼板
連續(xù)電鍍鋅冷軋薄鋼板或“電解板”是指在電的作用下，鋅從鋅鹽水溶液連續(xù)沉積到預(yù)先制備的鋼帶表面的過程。在電鍍鋅線上，由于工藝的限制，涂層較薄。
３）連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板
連續(xù)熱浸鍍鋅板稱為鍍鋅板或白鐵板。它是一種冷軋連續(xù)熱浸鍍鋅鋼板和鋼帶，厚度為0.25?2.5mm。首先將鋼帶通過火焰加熱的預(yù)熱爐，以燒掉表面上的殘留油。同時(shí)，在其表面形成氧化鐵膜，然后在含有H2和N2混合氣體的還原退火爐中將其加熱至710?920℃，以將氧化鐵膜還原為海綿鐵。將表面活化和純化的帶材冷卻至略高于熔點(diǎn)。鍍鋅后，進(jìn)入450?460℃的鋅鍋，用氣刀控制鋅層的表面厚度。最后，用鉻酸鹽溶液進(jìn)行鈍化處理以提高抗白銹性。與電鍍鋅板的表面相比，其涂層更厚，主要用于要求強(qiáng)耐腐蝕性的鈑金件。
４）覆鋁鋅板
鋁鋅復(fù)合板的鋁鋅合金涂層由55％的鋁，43.4％的鋅和1.6％的硅組成，它們?cè)?/span>600°C的高溫下固化，形成致密的四元晶體保護(hù)層，具有優(yōu)異的耐蝕性和正常使用壽命長達(dá)25年，相當(dāng)于鍍鋅板的3到6倍，相當(dāng)于不銹鋼。鋁鋅復(fù)合板的耐腐蝕性來自于鋁的阻擋層保護(hù)功能和鋅的犧牲保護(hù)功能。當(dāng)使用鋅對(duì)涂層的切割邊緣，劃痕和劃痕進(jìn)行犧牲保護(hù)時(shí)，鋁將形成不溶性氧化物層，起到屏障保護(hù)功能。
上述2），3）和4）鋼板被統(tǒng)稱為涂層鋼板，廣泛用于家庭通信設(shè)備中。涂層鋼板加工后，不能再進(jìn)行電鍍或涂漆。割傷無需特殊處理即可直接使用。特殊的磷化處理提高了切口的耐腐蝕性。從成本分析的角度來看，連續(xù)電鍍鋅薄鋼板的使用消除了加工廠將電鍍零件寄出的需要，從而節(jié)省了電鍍時(shí)間和運(yùn)輸成本。另外，在噴涂之前不需要對(duì)零件進(jìn)行酸洗，從而提高了加工效率。
5）不銹鋼板
由于它具有抗腐蝕性能強(qiáng)，導(dǎo)電性好，強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛使用，但必須充分考慮其缺點(diǎn)：材料價(jià)格昂貴，是普通鍍鋅板的4倍；材料強(qiáng)度較高CNC沖床的刀具磨損一般不適合CNC沖床；不銹鋼板的壓鉚螺母應(yīng)采用高強(qiáng)度的特殊不銹鋼材料制成，價(jià)格昂貴。壓鉚螺母沒有牢固地鉚接，經(jīng)常需要點(diǎn)焊;表面噴涂的附著力不高，質(zhì)量不宜控制；物料回彈大，不易彎曲和沖壓，確保形狀和尺寸精度。
鋁和鋁合金板
常用的鋁板和鋁合金板主要包括以下三種材料：防銹鋁3A21，防銹鋁5A02和硬鋁2A06。
防銹鋁3A21是舊品牌LF21，它是一種Al-Mn合金，是使用最廣泛的防銹鋁。該合金的強(qiáng)度不高（僅高于工業(yè)純鋁），并且不能通過熱處理來增強(qiáng)。因此，通常使用冷加工方法來改善其機(jī)械性能。在退火狀態(tài)下具有高可塑性，在半冷加工硬化中具有良好的可塑性。冷加工硬化時(shí)的可塑性低，耐腐蝕性和焊接性好。
防銹鋁5A02是老牌LF2系列AL-Mg防銹鋁。與3A21相比，5A02具有更高的強(qiáng)度，尤其是更高的疲勞強(qiáng)度，高可塑性和高耐腐蝕性。不能加強(qiáng)熱處理，并且通過接觸焊接和氫原子焊接的焊接性良好。在氬弧焊過程中傾向于形成晶體裂紋，而在冷作硬化過程中合金具有傾向于形成晶體裂紋的趨勢(shì)。該合金在冷加工硬化和半冷加工硬化狀態(tài)下的機(jī)械加工性良好，在退火狀態(tài)下的機(jī)械加工性差，并且可以被拋光。
Duralumin 2A06是舊的LY6，它是常用的Duralumin。硬鋁和超硬鋁比普通鋁合金具有更高的強(qiáng)度和硬度，可以用作某些面板材料，但可塑性差且不能彎曲。彎曲會(huì)導(dǎo)致開裂或外角開裂。
鋁合金的牌號(hào)和狀態(tài)已經(jīng)有新的標(biāo)準(zhǔn)，牌號(hào)表示方法的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)為GB/T16474-1996，狀態(tài)代號(hào)GB/T16475—1996，與老標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)照表如下表1-1所示：
表1-1鋁合金新舊牌號(hào)對(duì)照表
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